کوره ی ورنیک و سیستم دستکاری آن

در تولید موتورهای الکتریکی جنرال منظوره، یک کوره لاک‌زنی سرمایه‌گذاری می‌شود که شرایط تولید روی ورق‌ها را برای استفاده در فرآیند لاک‌زنی استاتور با حداقل معیارهای زیر برآورده می‌کند.

• لاک زدن بر پایه آب و حلال به روش غوطه وری سرد
• از جمله مراحل فرورفتن، نگه داشتن، خمیدگی و تهویه،
• جمع آوری لاک های چکاننده در مرحله پس از غوطه وری و گردش مجدد به مخزن، از جمله سیستم دودکش مورد نیاز برای جمع آوری و تخلیه گازهای خروجی در کوره،
• شامل سبد و سازه های وسیله نقلیه تحویل در ساختار مناسب برای تغذیه استاتور برای پردازش،
• مقاومت لوله کوره، تعداد کافی فن گردشی (ارائه عملکرد پخت ممکن است توسط سیستم گاز طبیعی با ضبط توصیه شود)
• شامل پوشش های ایمنی فر،
• دارای اکونومایزر،
• دارای سیستم نقاله متحرک
• تجهیزات بارگیری ارگونومیک، (راه حل های مکانیکی باید برای بلند کردن، بلند کردن، بارگیری ارائه شود)
• باید یک سیستم کنترل فرآیند یکپارچه با پانل اپراتور داشته باشد که یک برنامه نرم افزاری رابط کاربر پسند است که می تواند پیگیری و کنترل کند مانند بارگذاری برنامه، نظارت بر دما، تنظیم زنگ هشدار، تنظیم دمای PID و حد، برنامه PLC و ماژول کامپیوتر برای پیگیری فرآیند. پارامترها

دو درخواست جداگانه برای ارجاع به این مشخصات ارائه شده است. هر دو خواسته فرآیند لاک زدن مداوم هستند. Demand-1 و Demand-2 فقط از نظر تعداد و ظرفیت فر با هم تفاوت دارند. پیشنهاد پیشنهادی شرکت ها ممکن است فقط برای یک یا هر دوی این گزینه ها ارائه شود.

توضیح تقاضا؛

الزامات فنی لاک زدن بر پایه آب استاتورهای قاب کوچک و لاک زدن بر پایه حلال استاتورهای قاب بزرگ برای سیستم فر (خط تولید دوقلو)

1.A) مراحل عملیات سیستم در فرآیندهای مبتنی بر آب.

• اولین ایستگاه بارگیری:در اینجا استاتور به صورت دستی تنظیم می شود. سبد بر روی ماشین ترانسفر است. شبکه قطع شده با تجهیزات انتقال به نوار نقاله خط منتقل می شود.
• انتقال:نوار نقاله متحرک / رانده سبد را از ایستگاه بارگیری به مخزن غوطه ورسازی لاک می برد.
• فرو بردن:به آرامی در مخزن لاک فرو کنید. در اینجا، کنترل سطح غوطه وری باید برای سطح غوطه وری نسبت به ارتفاعات استاتور ارائه شود. زمان غوطه وری باید با آغشته سازی بهینه لاک تعیین شود. 10 دقیقه.
• چکیدن:آویزان برای استخراج، 20 دقیقه. در این زمان، لاک چکیدنی شما باید مکانیزم مناسبی برای بازیابی به مخزن باشد.
• پیش فر:محفظه افزایش آهسته دما، درجه حرارت 80-90 درجه سانتیگراد. در اینجا یک افزایش آهسته دما برای تبخیر و ژل شدن رزین ارائه خواهد شد. زمان پیشنهادی برای طراحی 60 دقیقه
• شلیک:محفظه پخت، دمای 180 درجه سانتیگراد. 120 دقیقه.
• تهویه:خنک کننده در تونل خنک کننده محفظه تهویه است. مجموعه دودکش برای تخلیه گازهای گلخانه ای باید یکپارچه باشد. زمان پیشنهادی برای طراحی 30 دقیقه است.
• انتقال سبدها به خارج از خط توسط نوار نقاله و رسیدن به ایستگاه تخلیه سبد دستی.

1.الف.1) مشخصات فنی؛

• گرمایش: مبدل حرارتی اتوماتیک با مبدل گاز طبیعی (پیشنهادات مختلفی قابل ارائه است).
• حداکثر دمای عملیاتی: باید تا 180 درجه سانتیگراد قابل تنظیم باشد.
• توان حرارتی نصب شده: ~ 95000 کیلو کالری در ساعت (توصیه می شود)
• موتورهای نصب شده: کلاس IE3
• منبع تغذیه: 380 ولت / 50 هرتز
• ضوابط طراحی کوره در زیر عنوان 1.A.3 آورده شده است.
• بررسی کنیدرسم.1.1برای مشاوره قرار دادن

1.A.2) مشخصات اضافی:

• حداقل سطح فر مواد 3 میلی متری ST-37 (برای تطبیق با تنش انبساط) و راهنماهای هوای فر و آسترهای داخلی باید از مواد ST-37 ساخته شوند.
• تمام مناطق گرمایشی باید عایق بندی شوند. برای این کار می توان از پشم معدنی با جرم حرارتی کم استفاده کرد و پیشنهادات مختلفی را به شرط تایید ارائه کرد. تایید Arçelik برای ضخامت اسمی عایق باید گرفته شود.
• در داخل نوار نقاله و گروه محرک زنجیر، زنجیر، چرخ های محرک و گروه حرکتی مربوطه، ریل ها و یاتاقان ها، موتور الکتریکی و سیستم کاهنده دنده باید کامل باشند.
• مخازن لاک الکل زدن از مواد فولادی ضد زنگ ساخته می شوند، تجهیزات غوطه وری بالابر یکپارچه خواهند شد. سیستم پمپ باید برای بارگیری لاک مخزن نصب شود.
• برای لاک پایه آب، مخزن گردش کنترل سطح از مواد فولادی ضد زنگ ساخته می شود، سیستم پمپ برای تکمیل خودکار لاک، جمع آوری لاک و گردش با توجه به کنترل سطح ایجاد می شود. حفاری باید از جنس فولاد ضد زنگ باشد، قطعات مورد تایید برای اتصالات، شیرها و سایر مواد باید انتخاب شوند.
• گروه گرمایش لاک بر پایه آب؛ یک سیستم لوله کشی آب باید راه اندازی شود. گروه کنترل و تنظیم دما با ترمورگولاتور برای کنترل سیستم، ترموستات ایمنی برای خط آب گرم. مجوز Arçelik برای خطوط لوله، اتصالات و شیرهای فولاد کربنی باید در دسترس باشد.
• گروه گرمایش غیر مستقیم; (با جرقه زنی الکتریکی، دستگاه های ایمنی الکترونیکی)، تنظیم کننده حرارت ترموستاتیک با پروب های ایمنی دماسنجی، مشعل گاز اتوماتیک قابل تنظیم دبی (با احتراق برقی، وسایل ایمنی الکترونیکی)، محفظه احتراق مجهز به مواد مقاوم در برابر دمای بالا، بسته لوله ای برای گردش گازهای احتراق،
• تایید Arçelik برای انتخاب مشعل.
• تجهیزات ایمنی الکتریکی مورد نیاز برای سیستم مشعل باید فراهم شود.
• پانل کنترل، پنل اپراتور، PLC; با ویژگی های نظارت، کنترل و تنظیم فرآیند.
• تمام قطعات ماشین باید با تاییدیه ماشین و مقررات ایمنی ماشین مطابقت داشته باشد.

دستگاه اشباع لاک استاتور فریم کوچک با عمق زیر 300 میلی متر WIND-ZCJ

کاربرد:

دستگاه لاک استاتور متشکل از بدنه دستگاه، کولر آبی و مخزن تامین لاک. عمدتا است

برای درمان عایق سیم پیچ استاتور برای موتور کسری اسب بخار و موتور صنعتی سری Y استفاده می شود

که زیر سایز فریم 132 است.

دستگاه غوطه وری اتوماتیک برای انواع موتورهای صنعتی و اسب بخار کسری مناسب است

درمان عایق سیم پیچ موتوراستاتور مانند: الکتروموتورهای صنعتی، لوازم خانگی و

دیگر موتوراستاتور، ترانسفورماتور کویل سیم پیچ عایق درمان غوطه وری. علاوه بر کل

تولید به صورت خودکار بارگیری و تخلیه قطعه کار در خارج. قطعه کار در اتمسفر

فشار با تنظیم پارامترهای فنی، سیم پیچ خودکار پیش گرمایش، لاک، پخت ژل

فرآیند روش های تولید خودکار، برای اطمینان از پردازش قطعه کار توسط عایق ثابت

استانداردهای کیفیت

دسته عایق تمام فرآیند به طور خودکار غوطه ور با اصلی در مقایسه با

غوطه وری سنتی، راندمان تولید تا حد زیادی بهبود یافته است، سازگار با سایر فرآیندها

دستیابی به عملیات خط تولید موتور

آغشته کردن حتی پس از فیلم، مالش فرآیند رنگ را می توان ذخیره کرد، در نتیجه صرفه جویی در رنگ عایق،

حلال ها و ساعات کار، و تا حد زیادی کاهش شدت کار.

کل فرآیند تولید، الزامات فرآیند شناسایی شده، هر ایستگاه از همه فرآیندها، همه

شرایط یکسان باقی می ماند، شرایط یکسان برای اطمینان از سازگاری محصول.

بهبود کیفیت اشباع، غوطه وری برای دستیابی به استاتور، رنگ عایق رایج

خشک کردن باعث صرفه جویی در انرژی و مواد خام می شود و در عین حال می تواند چرخه تولید را تا حد زیادی کوتاه کند

بهبود محیط کاری اپراتور

تجهیزات، انرژی گرمایش: گرمایش الکتریکی معمولی، شرایط را می توان مطابق با آن سفارشی کرد

نوع سوخت انرژی مشتری، محصولات نوع گاز (گاز طبیعی یائو).

غوطه وری: بالابر، پایین-نوع. سیستم های کنترل: سیستم کنترل معمولی با رابط انسان و ماشین

نوع (صفحه نمایش لمسی) سیستم کنترل.

در وضعیت 2، مخزن لاک حرکت نمی کند و نیازی به انتقال ندارد، نیازی به درایو نیست.